注塑产品在生产过程中的注意事项

  大家好,今天 为各位朋友带来了许多关于注塑产品的干货,想要知道是什么吗?那就继续看下去吧!

  注塑产品成型后,经常会出现尺寸波动的情况,想要解决这个问题就需要从源头下手,管理好模具的生产制造过程,下面是 为大家整理的注意事项,一起来看看吧!

  一、料温的控制

  不同的原材料有着对应的温度要求,如果塑材流动性较差,那么应提高温度,将其控制在最佳流动值范围内。

  二、模温的控制

  不同的注塑产品有着不同的几何形状、尺寸和壁厚比例,对冷却系统有着不一样的要求,而模具温度在很大程度上控制着产品的冷却时间,所以当模具温度发生变化时,收缩率也会有很大变化,而模具温度保持稳定时,注塑产品的尺寸就更准确,不会出现变形、光泽不良、冷却斑等缺陷。因此,相关人员应尽量让模具保持在可允许的低温状态,这样不仅能缩短注射周期,还能提高生产管理效率,使原材料的物理性能处于最佳状态。除此之外,在注塑产品的生产制造过程中,模温的设定值应当在原材料的推荐温度范围内,且不可随意改动。

  三、压力与排气的调整控制

  调试模具时应确定适当的锁紧力和注射压力,保证模具型腔、型芯中的空气以及塑料产生的气体能够通过排气槽排出模具之外。需要注意的是,如果排气不畅就会出现注料不足的情况,进而产生熔接痕或烧伤。

  上述成型缺陷有时会在同一部位出现,当注塑产品比较薄,模具温度又比较高的情况下,产品很容易被烧伤,而烧伤部位又会同时出现熔接痕,这就是不重视排气槽的后果。想要避免烧伤情况出现,排气凸肩的深度要设计深一些,并在凸肩后部开设尺寸较大的通气槽,以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外,如有特别需要,还应在顶杆上开一个排气槽,保证不出现飞边就可以了。

  四、注塑产品尺寸的补充整形控制

  脱模后,注塑产品会随着温度的变化,发生不同程度的变形和翘曲,此时可以运用一些辅助工装夹具进行调整,及时采取补救措施,当产品冷却凝固后,可达到良好的调整效果。

  最后,在整个注塑工艺上进行严格管理,注塑产品的尺寸就会得到非常理想的控制,避免出现尺寸大幅度波动的情况。

郑重声明:本文版权归原作者所有,转载文章仅为传播更多信息之目的,如作者信息标记有误,请第一时间联系我们修改或删除,多谢。

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